kali silicat có thể được sử dụng trong sản xuất điện cực hàn cao cấp, thủy tinh, gốm sứ và vật liệu chịu lửa, cũng như chất tẩy rửa, v.v. Các ví dụ ứng dụng của nó như sau:

1. Chuẩn bị thủy tinh silicat kali,

Cụ thể được thực hiện theo các bước sau: Bước 1: Cho tetraetyl orthosilicat, nước và etanol vào thùng trộn đều thành dung dịch đồng nhất, sau đó thêm axit clohydric và dung dịch KCl lần lượt trong điều kiện khuấy đều để thu được dung dịch hỗn hợp; Bước 2: Trộn hỗn hợp Cho chất lỏng vào lò xử lý ở nhiệt độ không đổi trong 28-30 giờ; Bước 3: Sau khi chất lỏng hỗn hợp tạo thành gel, hạ nhiệt độ của lò và thực hiện xử lý nhiệt độ không đổi trong 50-60 giờ để thu được thủy tinh silicat kali bán thành phẩm; Bước 4: Thủy tinh silicat kali bán thành phẩm Lấy ra khỏi lò cho vào chén, đặt chén vào tủ sấy có nhiệt độ 200-300°C, sau đó nâng nhiệt độ tủ lên 500-600° C, sau 2-3 giờ xử lý ở nhiệt độ không đổi, đóng lò và đợi thủy tinh silicat kali bán thành phẩm Sau khi làm nguội đến nhiệt độ phòng trong lò, thu được thủy tinh silicat kali, có độ tinh khiết và đồng nhất cao, và phương pháp chuẩn bị đơn giản và yêu cầu đối với thiết bị sản xuất tương đối thấp.

2. chuẩn bị một loại nhựa nano vô cơ kali silicat mô đun cao,

Phương pháp chuẩn bị tuần tự bao gồm quá trình trộn nguyên liệu thô và quá trình chuẩn bị nhựa nano vô cơ kali silicat mô đun cao. Quá trình trộn nguyên liệu trước tiên là thêm dung dịch kali silicat có mô đun thấp vào máy trộn, khuấy để tạo thành xoáy, sau đó thêm nước theo trình tự. , silica sol, chất ổn định, chất ghép nối và trộn đều chúng để thu được hỗn hợp đúc sẵn. Quá trình điều chế nhựa nano vô cơ kali silicat có mô đun cao trước tiên là đun nóng hỗn hợp đúc sẵn đến 40 ~ 80 ° C, sau đó ở nhiệt độ này, sau khi đun nóng. Hỗn hợp đúc sẵn phản ứng tuần hoàn trong hệ thống phản ứng do máy trộn tạo thành, tuần hoàn bơm, và giường đóng gói xoay trọng lực cao, và cuối cùng thu được mô đun 5,3 ~ 6,2, hàm lượng chất rắn 26% ~ 30%, kích thước hạt 5 ~ 20nm và năng suất mô đun cao 98,5% % ~ 99% nhựa nano vô cơ kali silicat. Phương pháp này không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm và độ ổn định khi bảo quản mà còn rút ngắn thời gian phản ứng và giảm tiêu thụ năng lượng.

3. Chuẩn bị nhũ tương nanocompozit dựa trên kali silicat,

Nó bao gồm các bước sau: đầu tiên sử dụng dung dịch kali silicat nanomet và dung dịch silica sol nanomet, thêm từng giọt chất liên kết silan để chuẩn bị dung dịch kali silicat mô đun cao nanomet, sau đó thêm nhũ tương hữu cơ nanomet vào dung dịch kali silicat mô đun cao nanomet Hỗn hợp và điều chỉnh độ pH giá trị để chuẩn bị nhũ tương nanocompozit dựa trên kali silicat. Nhũ tương nanocompozit gốc kali silicat được điều chế bằng phương pháp này có hiệu quả tạo màng tốt và độ bám dính mạnh.

4. Chuẩn bị vật liệu gia cố kali silicat,

Vật liệu gia cố bao gồm dung dịch nước kali silicat với mô đun 3,8-4, chất đóng rắn, chất liên kết ngang và chất khuếch tán; phương pháp sản xuất là pha loãng kali silicat công nghiệp có mô đun thấp với nước và nâng nó lên trong lò phản ứng. Mô đun của nó đạt 3,8-4, pha loãng dung dịch kali silicat với nước, sau đó thêm một lượng chất đóng rắn và chất liên kết ngang thích hợp, khuấy đều; chất đóng rắn này có thể được chải hoặc phun, và nó có khả năng chống nước, chống CO2, chống thời tiết, chống tia cực tím và ổn định nhiệt đều tốt hơn so với nghệ thuật trước, dễ sử dụng, chi phí thấp, đồng thời, gia cố tác nhân không màu và trong suốt.


Kali loại Sê-ri Keo Silica/Silica Sol
1. Các hạt keo nhỏ và kích thước hạt có thể được kiểm soát theo yêu cầu của khách hàng.
2. Silica keo/Silica sol có diện tích bề mặt riêng tương đối lớn và hiệu suất chịu nhiệt cao (1500-1600"C)
3. Với độ nhớt thấp, nó có thể ngâm những nơi ngâm nước; do đó, nó thể hiện sự phân tán và tính thấm tuyệt vời.
4. Khi độ ẩm chứa trong silica sol bay hơi, các hạt keo bám chặt vào bề mặt vật liệu và sự kết hợp giữa silicon và oxy sau đó được hình thành giữa các hạt. Nó là một chất kết dính tốt.
ứng dụng sản phẩm: lớp phủ, công nghiệp chịu lửa, đúc đầu tư, đánh bóng, v.v.