Silica keo/Silica Sol loại natri thấp là vật liệu cơ bản được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp công nghệ cao và đã thu hút nhiều sự chú ý nhờ độ tinh khiết cực cao cũng như các đặc tính vật lý và hóa học tốt. Nó chủ yếu bao gồm một dung dịch keo ổn định được hình thành bởi các hạt silica có kích thước nano phân tán trong nước. Độ tinh khiết cao là đặc tính chính của vật liệu này, đặc biệt là trong lĩnh vực điện tử, chất bán dẫn, đúc chính xác, v.v., độ tinh khiết cao của silica sol dạng keo loại natri thấp khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu. Vì vậy, yếu tố nào quyết định độ tinh khiết cao của silica keo loại natri thấp?

1. Độ tinh khiết của silica sol dạng keo loại natri thấp có liên quan chặt chẽ đến nguyên liệu thô được sử dụng trong quá trình điều chế nó. Để đảm bảo sản phẩm cuối cùng có độ tinh khiết cực cao, nguyên liệu silica được lựa chọn trong quá trình sản xuất phải đáp ứng các tiêu chuẩn về độ tinh khiết cao. Thông thường, hàm lượng tạp chất trong các nguyên liệu thô này cực kỳ thấp, đặc biệt hàm lượng ion kim loại và kim loại kiềm (như natri, kali, v.v.) được kiểm soát chặt chẽ. Bằng cách sử dụng bột hoặc dung dịch silica có độ tinh khiết cao làm vật liệu cơ bản, silica sol có thể đảm bảo độ tinh khiết của thành phần hóa học tại nguồn.

2. Công nghệ tinh chế tiên tiến được sử dụng trong điều chế silica sol có hàm lượng natri thấp để loại bỏ tạp chất và các thành phần không mong muốn càng nhiều càng tốt. Trong quá trình điều chế silica sol, quá trình thủy phân ở nhiệt độ cao thường được sử dụng để tạo ra các hạt silica có kích thước nano và các tạp chất liên tục được loại bỏ thông qua quá trình lọc và ly tâm. Đặc biệt, để loại bỏ các ion natri, người ta sử dụng công nghệ xử lý đặc biệt để làm cho hàm lượng ion natri trong silica sol đạt mức cực thấp để đảm bảo đáp ứng các đặc tính của natri thấp. Những quy trình tinh chế phức tạp và chính xác này cải thiện đáng kể độ tinh khiết tổng thể của sản phẩm.

3. Trong quá trình điều chế silica keo có hàm lượng natri thấp, việc kiểm soát môi trường sản xuất là rất quan trọng. Sự xâm nhập của bất kỳ tạp chất bên ngoài nào sẽ ảnh hưởng đến độ tinh khiết của silica sol. Vì vậy, cơ sở sản xuất phải được thực hiện trong môi trường không có bụi bẩn để tránh bị ô nhiễm bởi các hạt vật chất, hạt kim loại và các tạp chất khác trong không khí. Đồng thời, các thiết bị phản ứng và thùng chứa cũng phải được làm bằng vật liệu trơ để tránh phản ứng hóa học với chất phản ứng. Thông thường, các lò phản ứng này sẽ sử dụng các vật liệu cụ thể, chẳng hạn như thủy tinh hoặc kim loại chống ăn mòn, để đảm bảo rằng không có tạp chất bổ sung nào được đưa vào trong quá trình sản xuất.

4. Một yếu tố quan trọng khác tạo nên độ tinh khiết cao của silica sol hàm lượng natri thấp là việc loại bỏ các ion natri. Silica sol thông thường có thể chứa một lượng nhỏ ion natri sinh ra từ dung môi hoặc sản phẩm phụ của quá trình phản ứng. Để sản xuất các sản phẩm có hàm lượng natri thấp, công nghệ trao đổi ion đặc biệt hoặc quy trình thẩm thấu ngược được sử dụng trong quá trình sản xuất, qua đó phần lớn các ion natri được loại bỏ một cách hiệu quả, nhờ đó hàm lượng natri trong sản phẩm cuối cùng cực kỳ thấp. Hàm lượng natri thấp giúp cải thiện độ tinh khiết hóa học của silica sol và tăng cường đáng kể khả năng chịu nhiệt và độ ổn định của nó.

5. Độ tinh khiết cao của silica keo có hàm lượng natri thấp cũng phụ thuộc vào nhiều quá trình lọc và tách mịn. Bằng cách sử dụng bộ lọc nano và thiết bị siêu lọc, hầu hết các tạp chất trong silica sol có thể được lọc hoàn toàn. Đặc biệt trong giai đoạn sản xuất cuối cùng, silica sol sẽ trải qua một số quá trình lọc chính xác để đảm bảo sự phân bố hạt đồng đều và độ tinh khiết cao của vật liệu. Nhiều bước lọc này có thể loại bỏ các hạt nhỏ, tạp chất ion và các chất gây ô nhiễm tiềm ẩn khác để đảm bảo rằng độ tinh khiết cuối cùng của sản phẩm đáp ứng yêu cầu.